讲解高温真空热成形机的结构特点

  欧洲在上个世纪八十年代就开始引用热成形技术，当前的市场和前十年相比的差异就在于高强度的材料在全球各个市场都能得到，在全球工厂的概念引导下，不需要再担心物流所带来的巨大成本。

  电动车和传统汽车都是汽车产品，从生产角度出发这并没有什么不同。高温真空热成形机是一种常见的制造技术。我们的很多日用品都是通过它制成的。但由于对应的设备往往体积庞大，这种技术很难为个人所用。微热成型技术的第一个应用是10mm×10mm的生物培养芯片，在每一个芯片上有675个凹坑。

  以前这种芯片是采用微注射成型技术生产的，在成型后还需要由人工往掉料把。十年前，热成型技术只能被应用于一些特定的场合，如所需部件较少、成型制品较简单的加工领域。一旦人们对制品的质量和数目均有较高要求时，通常是考虑采用注射成型工艺。然而，随着热成型技术的发展，这种情况已成为过往。

  与传统的热成型技术相比，覆盖成型更简单，技术要求更低，属于劳动密集型作业。由该技术成型的部件具有很低的内应力，收缩变形非常小，而且壁厚均匀。作为一种微观改进的技术，这种新的热成型系统包括3个部分：带有微型型腔的平板模具，一台用于产生真空和气压的带孔压板，以及模具与压板之间的密封设施。其工艺过程是：将模具安装到一台实验室用的压机上，然后将一片塑料薄膜（20～50μm）嵌进模具中。

  具有提高其他国内同类成型机加工塑料包装产品生产效率2-3倍、节省车间空间50%左右、节省人工成本50%左右、提高产品品质、减少物料二次污染等多种优点；本机具有操作简单、使用方便、安全性能强等优点，本机设计有快速换模具的机构，节省60%原有换模具的时间。