了解扩散焊设备的百科知识

  扩散焊又称扩散连接，是把两个或两个以上的固相材料（或包括中间层材料）紧压在一起，置于真空或保护气氛中加热至母材熔点以下温度，对其施加压力使连接界面微观塑性变形达到紧密接触，再经保温、原子相互扩散而形成牢固的冶金结合的一种连接方法。

  扩散焊设备的优点：焊接质量高，焊后无需加工，可实现自动化，无塑性变形，可焊一些其它方法无法焊的材料。根据用户的焊接需求，进行扩散焊设备的个性定制化设计，即采用不同的结构、材料或器件，以便在合理的成本范围内，使设备整体获得期望的性能与指标。

  高分子扩散焊设备，是生产铜带软连接的专业设备。原理是通过物质间分子相互扩散运动达到材料焊接目的，优点是无需焊料，无痕焊接，工件外观平整光滑，产品广泛用于开关、母线槽、变压器、电力安装等行业。

  真空扩散焊炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空扩散焊炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。扩散焊设备进行焊接工作以前，对某些钢种及金属结构，必须采用焊前预热处理工艺，可有助于焊接件质量的提高。

  预热能延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却事件，使焊缝中的扩散氢有充分的事件逸出，从而避免延迟裂纹的出现。真空扩散焊技术是随着国防工业、精密机械制造等行业的发展而发展起来的一种新型热处理技术。特别是近年来，随着零件性能和精度的提高，真空扩散焊技术越来越受到人们的重视。它不仅用于热处理的活性和难熔金属，但也逐渐扩展到退火，淬火，回火，氮化，渗透等领域。