锅炉尽量减少锅炉排污量

大连锅炉在很大程度上决定于炉水的含盐浓度。尤其，在水冷壁下部，火焰中心辐射区段，管内结垢将导致垢下腐蚀，管壁过热，金属材料强度下降，管道起包、减薄，甚至爆破，严重影响锅炉安全运行。为防止各种杂质在水冷壁中结垢和堵塞，锅炉还要定期地从其水循环的低点（如水冷壁下联箱）实施排污，以排掉炉水中的泥垢、沉渣和铁锈。

这种方法称为定期排污，定期排污一般每八小时排一次。平稳运行的前提条件下，尽量减少锅炉排污量，蒸汽清洗时，从炉水中产生的蒸汽全部被洁净的给水清洗，故蒸汽的品质决定于清洗水的品质，而锅炉的排污则是从浓度较高的炉水中引出。清洗水和排污水间有很大的浓度差，造成这个浓度差，有利于获得品质优良的蒸汽，并且可降低锅炉排污率。

就是要从炉水排出尽可能多的杂质，提高排污水n―汽包到扩容器间的管道散热损失系数，取为0.98；~0.98；r―扩容器压力下的汽化潜热，l/kg；如对中温中压锅炉，ib=1108.5k/kg（汽包压力即对中温中压锅炉，每千克锅炉排污水经连续排污扩容器可回收0.28kg的蒸汽。

减少停用腐蚀，提高锅炉启炉时炉水合格率。定期排污要按次序逐个排污，不可多处同时排污，以保证排泄压力大，排污效果好，避免水位下降太大。排污时应先全开一次门，微开二次门，进行暖管预热后，再快开二次门，排污近30s时，先关闭二次门，然后关闭一次门，这样可保护一次阀芯不受冲刷，可在不停炉状况下安全检修二次门。